Garantir a segurança no ambiente de trabalho através da redução de riscos operacionais e de acidentes — de acordo com as normas legais aplicáveis — sempre representou um grande desafio para a indústria. Com o advento da transformação digital, porém, novas tecnologias foram (e vêm sendo) desenvolvidas, dando origem a sistemas e equipamentos inteligentes que são verdadeiros (e poderosos) aliados para desatar esse nó górdio.
E o fato é que, na indústria 4.0, tal questão está diretamente relacionada à associação entre geração/análise de dados e comunicação entre máquinas, equipamentos e sistemas. Atualmente, portanto, as principais tecnologias embarcadas em dispositivos de segurança industrial — como câmeras inteligentes e sensores, por exemplo — são Inteligência Artificial (AI), Analytics e IoT (Internet of Things, ou internet das coisas). Estas são, portanto, algumas de suas principais aplicações:
- Monitoramento de temperatura por câmeras termais para evitar sobreaquecimento em máquinas e equipamentos — além de identificar a causa para que seja possível adotar as ações necessárias, a fim de evitar quebras e paradas não planejadas;
- Alerta de cruzamento de linha, cujo objetivo é notificar imediatamente a central de comando quando alguém se aproxima de zonas de risco (ou máquinas específicas) na fábrica;
- Identificação comportamental em áreas de risco para detectar situações como comportamentos incomuns (alguém cambaleando, por exemplo) perto de máquinas perigosas ou em áreas de risco;
- Detecção de EPIs (óculos e máscaras, entre outros) e prevenção à disseminação de covid-19 por meio de reconhecimento facial, analytics de distanciamento social e câmeras termográficas para detecção de febre;
- Detecção automática de não conformidade como, por exemplo, no caso de uma máquina parada sem motivo aparente;
- Análise de linha de produção para manter o controle de qualidade e monitorar gaps em meio à produção (espaços vazios na esteira de produtos, por exemplo) e, assim, estabelecer ciclos de melhoria contínua.
Conclusão
A aplicação dessas tecnologias proporciona vantagens indiscutíveis como proteção de ativos e da integridade física dos colaboradores, além de eficiência operacional, aumento de produtividade e compliance — entre outras. Tais aspectos, é sempre oportuno ressaltar, são de extrema importância para a competitividade de empresas e organizações em todos os segmentos.
A Teltex é especializada em projetos de alta complexidade e, há cerca de 30 anos, desenvolve as mais adequadas soluções de segurança e proteção para indústrias. Um de seus cases de sucesso é a implantação do sistema de videomonitoramento na aciaria da Companhia Siderúrgica do Pecém, que teve como objetivo evitar a exposição dos operários ao risco de supervisionar o processo de transporte do ferro líquido, ou aço-gusa, para as formas de resfriamento no chão de fábrica.
De altíssima complexidade, o projeto envolveu desafios como seleção de equipamentos capazes de operar sem falhas em um ambiente tão adverso, garantir a segurança da equipe (que realizou a implantação em locais de alto risco — ou seja, perto das áreas de manipulação do aço líquido) — e, ainda, garantir que o cronograma se ajustasse ao cotidiano da operação da fábrica. A Teltex, no entanto, atendeu plenamente à demanda do cliente — eliminando, por meio de automatização, a necessidade de exposição dos operários a um processo de alto risco.
