Com o uso de câmeras de CFTV substituindo a atividade humana para monitorar visualmente o manuseio e transporte das panelas de gusa (aço líquido) na Aciaria, a Companhia Siderúrgica do PECÉM automatizou um processo de alta periculosidade, eliminando a exposição de seus operários ao risco elevado
Todo o transporte do aço líquido, em altíssima temperatura, para o manuseio na aciaria, é feito nas panelas, estruturas gigantescas, movimentadas ao longo da linha de produção pelas pontes rolantes. Para que esse transporte aconteça, as pontes dispõem de ganchos que são atracados e desatracados das panelas nas diferentes etapas do processo da aciaria.
Tradicionalmente o processo de atração e desatracação dos ganchos nos munhões é realizado pelo Operador da ponte, com a orientação de Operários próximos às panelas, que orientam a movimentação dos ganchos e confirmam se as panelas estão atracadas e prontas para serem movimentadas. O operador da ponte não tem visão dos ganchos e da panela, dependo das informações dos operários no chão da fábrica, num dos processos de maior risco em toda a linha de produção do aço.
Para proteger vidas humanas, eliminando a necessidade de presença humana numa das atividades de maior proximidade das panelas de aço líquido e, portanto, de maior risco, a CSP optou pela adoção de câmeras de vídeo capazes de proporcionar ao Operadores das Pontes Rolantes a visão total da atração e desatracação dos ganchos nos munhões das panelas. Com isso, a Companhia passou a realizar o manuseio e transporte das panelas sem a necessidade de supervisão de operários. As imagens do atracamento dos ganchos são transmitidas ao comando da ponte, possibilitando ao operador checar, com assertividade, se as panelas estão corretamente atracadas, antes de serem movidas.
Apesar do conceito simples, a entrega do projeto CSP foi de altíssima complexidade pelos aspectos envolvidos, como a seleção de equipamentos capazes de operar sem falhas num ambiente altamente hostil, com temperaturas extremas, interferências eletromagnéticas e vapores corrosivos; os cuidados especiais para garantir a integridade e segurança da equipe, que realizou a implantação em um ambiente de alto risco, com a necessidade de trabalhos em altura e próximo às áreas de manipulação do aço líquido; e a logística necessária para adequar
Todo o transporte do aço líquido, em altíssima temperatura, para o manuseio na aciaria, é feito nas panelas, estruturas gigantescas, movimentadas ao longo da linha de produção pelas pontes rolantes. Para que esse transporte aconteça, as pontes dispõem de ganchos que são atracados e desatracados das panelas nas diferentes etapas do processo da aciaria.
Tradicionalmente o processo de atração e desatracação dos ganchos nos munhões é realizado pelo Operador da ponte, com a orientação de Operários próximos às panelas, que orientam a movimentação dos ganchos e confirmam se as panelas estão atracadas e prontas para serem movimentadas. O operador da ponte não tem visão dos ganchos e da panela, dependo das informações dos operários no chão da fábrica, num dos processos de maior risco em toda a linha de produção do aço.
Para proteger vidas humanas, eliminando a necessidade de presença humana numa das atividades de maior proximidade das panelas de aço líquido e, portanto, de maior risco, a CSP optou pela adoção de câmeras de vídeo capazes de proporcionar ao Operadores das Pontes Rolantes a visão total da atração e desatracação dos ganchos nos munhões das panelas. Com isso, a Companhia passou a realizar o manuseio e transporte das panelas sem a necessidade de supervisão de operários. As imagens do atracamento dos ganchos são transmitidas ao comando da ponte, possibilitando ao operador checar, com assertividade, se as panelas estão corretamente atracadas, antes de serem movidas.
Apesar do conceito simples, a entrega do projeto CSP foi de altíssima complexidade pelos aspectos envolvidos, como a seleção de equipamentos capazes de operar sem falhas num ambiente altamente hostil, com temperaturas extremas, interferências eletromagnéticas e vapores corrosivos; os cuidados especiais para garantir a integridade e segurança da equipe, que realizou a implantação em um ambiente de alto risco, com a necessidade de trabalhos em altura e próximo às áreas de manipulação do aço líquido; e a logística necessária para adequar
videomonitoramento na área de Aciaria.
No processo de produção do aço, a Aciaria é a etapa em que o ferro-gusa líquido (produto do derretimento e mistura do minério de ferro com o coque e os fundentes) é recebido do alto-forno, passa pelos processos que irã transformá-lo em aço líquido e é transferido para as formas de lingotamento, de onde sairá solidificado, em sua forma final de lingotes.
Todo o transporte do aço líquido, em altíssima temperatura, para o manuseio na aciaria, é feito nas panelas, estruturas gigantescas, movimentadas ao longo da linha de produção pelas pontes rolantes. Para que esse transporte aconteça, as pontes dispõem de ganchos que são atracados e desatracados das panelas nas diferentes etapas do processo da aciaria.
Tradicionalmente o processo de atração e desatracação dos ganchos nos munhões é realizado pelo Operador da ponte, com a orientação de Operários próximos às panelas, que orientam a movimentação dos ganchos e confirmam se as panelas estão atracadas e prontas para serem movimentadas. O operador da ponte não tem visão dos ganchos e da panela, dependo das informações dos operários no chão da fábrica, num dos processos de maior risco em toda a linha de produção do aço.
Para proteger vidas humanas, eliminando a necessidade de presença humana numa das atividades de maior proximidade das panelas de aço líquido e, portanto, de maior risco, a CSP optou pela adoção de câmeras de vídeo capazes de proporcionar ao Operadores das Pontes Rolantes a visão total da atração e desatracação dos ganchos nos munhões das panelas. Com isso, a Companhia passou a realizar o manuseio e transporte das panelas sem a necessidade de supervisão de operários. As imagens do atracamento dos ganchos são transmitidas ao comando da ponte, possibilitando ao operador checar, com assertividade, se as panelas estão corretamente atracadas, antes de serem movidas.
Apesar do conceito simples, a entrega do projeto CSP foi de altíssima complexidade pelos aspectos envolvidos, como a seleção de equipamentos capazes de operar sem falhas num ambiente altamente hostil, com temperaturas extremas, interferências eletromagnéticas e vapores corrosivos; os cuidados especiais para garantir a integridade e segurança da equipe, que realizou a implantação em um ambiente de alto risco, com a necessidade de trabalhos em altura e próximo às áreas de manipulação do aço líquido; e a logística necessária para adequar
CFTV
Toda a implantação foi feita sem que a CSP tivesse que efetuar paradas na Aciaria e em nenhum de seus processos, o que exigiu um elevado grau de coordenação entre a gestão do projeto e o planejamento da siderúrgica. A equipe do projeto foi cuidadosamente selecionada e treinada, para efetuar os serviços em altura e em ambientes de cargas suspensas, com o uso de plataformas elevatórias, adequando-se ao trânsito das panelas.
Outro desafio do projeto foi estabelecer a comunicação sem falhas entre as câmeras e as estações de monitoramento nas cabines das pontes. Como as pontes estão em constante movimentação, esta comunicação necessita ser móvel. Porém, em um ambiente sujeito às interferências de partículas metálicas, estabelecer uma comunicação móvel com total confiabilidade, foi um dos maiores desafios enfrentados pela Teltex.
Com equipamentos de rádio robustos e câmeras a prova de explosão e de corrosão por vapores ácidos, o sistema implantado pela Teltex Tecnologia está em operação, garantindo a segurança dos processos de Aciaria e a efetividade da CSP na proteção da vida e da segurança dos seus colaboradores.
